การปรับวิธีบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มให้เหมาะสม

ปรับปรุงวิธีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปก่อน

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มในแต่ละวันคือการตรวจสอบสถานะและลักษณะของแม่พิมพ์ตามเกณฑ์มาตรฐานการบำรุงรักษา แผนการบำรุงรักษา และข้อกำหนดในการบำรุงรักษา เพื่อตรวจจับและกำจัดข้อผิดพลาดโดยเร็วที่สุด กระบวนการบำรุงรักษาแม่พิมพ์สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: ⑴กำหนดเกณฑ์มาตรฐานการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ ⑵พัฒนาแผนการบำรุงรักษารายปีหรือรายเดือน ⑶ดำเนินการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ตามแบบฟอร์มการตรวจสอบ ควรเน้นย้ำว่าเกณฑ์มาตรฐานข้างต้นไม่ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นอน โรงงานแต่ละแห่งสามารถแก้ไขข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องได้อย่างเหมาะสมตามการดำเนินการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ เพื่อให้เข้าใจสถานะแม่พิมพ์ได้ทันเวลามากขึ้นและมั่นใจในเสถียรภาพของการผลิตแม่พิมพ์

⑴มาตรฐานการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ การตั้งค่าเกณฑ์มาตรฐานการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ต้องพิจารณาชั่วโมงการทำงานและโครงสร้างของแม่พิมพ์อย่างครอบคลุม ปัจจุบันแนวทางปฏิบัติทั่วไปในอุตสาหกรรมคือการกำหนดวงจรการบำรุงรักษาตามจังหวะการผลิตซึ่งส่วนใหญ่จะอยู่ที่ 30,000 ถึง 50,000 จังหวะสำหรับการบำรุงรักษาตามปกติ ในจำนวนนั้น วงจรการบำรุงรักษาของกระบวนการดึงหรือแม่พิมพ์ที่สำคัญแต่ละรายการจะถูกตั้งค่าไว้ภายใน 30,000 ถึง 40,000 จังหวะ และกระบวนการอื่นๆ จะถูกรักษาไว้ภายใน 40,000 ถึง 50,000 จังหวะ มาตรฐานการบำรุงรักษาข้างต้นส่วนใหญ่จะใช้กับแม่พิมพ์ที่ใช้กันทั่วไป แม่พิมพ์บางชนิดที่ไม่ค่อยได้ใช้มักไม่ได้ผลิตมาเป็นเวลานาน หากการบำรุงรักษายังคงเป็นไปตามมาตรฐานข้างต้น อาจเกิดปรากฏการณ์ที่ผิดปกติ เช่น เชื้อราขึ้นสนิม ท่ออากาศเสื่อมสภาพและรั่วซึม และเชื้อราสกปรกในระหว่างการผลิตได้ ดังนั้น สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความถี่ในการใช้งานต่ำ สามารถเพิ่มมาตรฐานการบำรุงรักษาเพิ่มเติมได้ และสามารถจัดให้มีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ทุกๆ หกเดือน

⑵ แผนการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ เมื่อใช้ร่วมกับมาตรฐานการบำรุงรักษาแม่พิมพ์และแผนการผลิต ก็สามารถกำหนดแผนการบำรุงรักษารายปีหรือรายเดือนได้ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความถี่ในการใช้งานสูง ระยะเวลาในการวางแผนการบำรุงรักษาประจำปีจะนานเกินไป และเวลาในการเจาะการผลิตจริงของแม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะแตกต่างจากแผนอย่างมาก ดังนั้นจึงแนะนำให้จัดทำแผนการบำรุงรักษาสำหรับเดือนถัดไปตามเวลาการเจาะที่คาดการณ์ไว้ของเดือนปัจจุบัน เพื่อให้แน่ใจว่ารอบการบำรุงรักษาจริงของแม่พิมพ์จะสอดคล้องกับมาตรฐานการบำรุงรักษา ปัจจุบันทุกอุตสาหกรรมกำลังส่งเสริมการผลิตแบบดิจิทัล การกำหนดแผนการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ยังช่วยให้ระบบสร้างโดยอัตโนมัติตามเอาต์พุตแบบเรียลไทม์ของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ ช่วยประหยัดเวลาทำงานและปรับปรุงความแม่นยำ

⑶ ข้อกำหนดการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ เนื้อหาของตารางการตรวจสอบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์สามารถอ้างอิงถึงวิธีการบำรุงรักษาอุปกรณ์ "การทำงานข้าม" ซึ่งก็คือ "การทำความสะอาด การหล่อลื่น การปรับ การกระชับ และการป้องกันการกัดกร่อน"

ก. การทำความสะอาด ทำความสะอาดภายในและภายนอกของแม่พิมพ์ ทำความสะอาดคราบน้ำมันบนพื้นผิวโครงสร้างและภายนอก เช่น การทำความสะอาดและทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์ และการทำความสะอาดฝุ่นภายนอกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดระหว่างการผลิตแม่พิมพ์ ;

ข. การหล่อลื่น พื้นผิวหล่อลื่น เช่น ตัวกั้นแม่พิมพ์และกลไกนำทาง ควรเปลี่ยนด้วยสารหล่อลื่นเป็นประจำ ตัวอย่างเช่น เช็ดคราบน้ำมันบนพื้นผิวเลื่อนระหว่างการบำรุงรักษา และเติมสารหล่อลื่นใหม่เพื่อให้แต่ละกลไกเคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่น

ค. การปรับ ปรับระยะห่างของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้นและชิ้นส่วนที่ตรงกันบนแม่พิมพ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิตที่มั่นคง ตัวอย่างเช่น สำหรับการตรวจจับการเจาะคมตัด โปรดดูข้อกำหนดมาตรฐานที่ 2 ถึง 5 มม. และซ่อมแซมคมตัดที่ไม่ตรงตามการเจาะตามเวลาเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพของการผลิตแม่พิมพ์

ง. กระชับ. หลังจากการผลิตแม่พิมพ์จำนวนหนึ่ง ก็ไม่ได้หมายความว่าสลักเกลียวบางตัวจะหลวมเนื่องจากการสั่นสะเทือนของการผลิต ในระหว่างการบำรุงรักษา จำเป็นต้องขันน็อตใส่แม่พิมพ์ให้แน่นอีกครั้ง

จ. ป้องกันการกัดกร่อน ตรวจสอบรูปลักษณ์ภายในและภายนอกของแม่พิมพ์เพื่อยืนยันว่ามีความเสียหาย/สนิม/รอยแตกบนพื้นผิวแม่พิมพ์หรือไม่ โดยเฉพาะตำแหน่งที่รับความเค้นในระยะยาวบนแม่พิมพ์ ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาระหว่างการบำรุงรักษา และจัดเตรียมการตรวจจับข้อบกพร่องของเชื้อราหากจำเป็น

นอกเหนือจากรายการที่เกี่ยวข้องกับวิธี "การทำงานข้ามสาย" แล้ว การตรวจสอบแม่พิมพ์ยังจะเพิ่มรายการการตรวจสอบอื่นๆ อีกด้วย เช่น รางของเสีย ชั้นโครเมียมที่ชุบด้วยไฟฟ้า สปริง โพลียูรีเทน แผ่นระบุตัวตน ฯลฯ ตามเนื้อหาการตรวจสอบข้างต้น สามารถกำหนดแบบฟอร์มการตรวจสอบแม่พิมพ์สากลได้ ระหว่างการบำรุงรักษาจะต้องดำเนินการตรวจสอบตามที่กำหนดและต้องกรอกผลลัพธ์ หากพบความผิดปกติใด ๆ ระหว่างการบำรุงรักษาก็ควรจัดการให้แตกต่างออกไปตามระดับความรุนแรงของปัญหา วิธีการรักษาหลักคือ: 1 หากสามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับหรือการขัดเงาอย่างง่าย เจ้าหน้าที่ตรวจสอบจะต้องจัดการด้วยตนเองและกรอกกระบวนการตอบโต้ในแบบฟอร์มการตรวจสอบ 2 สำหรับปัญหาที่ยากต่อการซ่อมแซมและมีวงจรการปรับปรุงที่ยาวนาน เจ้าหน้าที่ตรวจสอบจะต้องรายงานทีละขั้นตอน และช่างเทคนิคจะต้องยืนยันแผนการปรับปรุงและกำหนดเวลาเพื่อกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ที่สำคัญ

ปัญหาการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มในปัจจุบัน

เทมเพลตการบำรุงรักษาแม่พิมพ์แบบสากลไม่สามารถปรับให้เข้ากับทุกสถานการณ์ได้ เนื่องจากโครงสร้างของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน จึงไม่สามารถกำจัดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากแม่พิมพ์ได้ทั้งหมดตามตารางการตรวจสอบ ในเวลาเดียวกัน วัสดุสิ้นเปลืองบางชนิดบนแม่พิมพ์ (เช่น สปริงและโพลียูรีเทน) อาจปรากฏผิดปกติล่วงหน้า ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีคุณภาพไม่ดี หรือแม้แต่มีความเสี่ยงสูงที่จะสร้างความเสียหายให้กับแม่พิมพ์หากเปลี่ยนใหม่หลังจากพบความผิดปกติระหว่างการบำรุงรักษาเท่านั้น ดังนั้นหมายถึงวิธีการบำรุงรักษารถยนต์ - รายการบำรุงรักษาจะแตกต่างกันตามระยะทางที่แตกต่างกัน เนื้อหาของตารางการตรวจสอบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ได้รับการแก้ไข และชิ้นส่วนอะไหล่แม่พิมพ์บางส่วนจะถูกเปลี่ยนล่วงหน้ารวมกับจำนวนการเจาะการผลิตและทฤษฎี อายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความต้องการในการบำรุงรักษาของแม่พิมพ์

ปรับปรุงวิธีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

ปรับแต่งรายการตรวจสอบ

รายการตรวจสอบของวิธีการบำรุงรักษาแบบเดิมใช้ได้กับแม่พิมพ์ทั้งหมด แต่มีข้อจำกัด เนื่องจากฟังก์ชันที่แตกต่างกัน ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ของแต่ละกระบวนการจึงแตกต่างกันมาก ตัวอย่างเช่น กระบวนการวาดประกอบด้วยที่นั่งแม่พิมพ์บนและล่าง โปรไฟล์ การวางตำแหน่ง ฯลฯ และกระบวนการตัดแต่งประกอบด้วยที่นั่งแม่พิมพ์บนและล่าง แผ่นดัน สปริงโพลียูรีเทน/ใบมีดพันช์ เป็นต้น หากใช้เวอร์ชันสากล แม่พิมพ์บางชนิดจะไม่มีรายการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง ส่งผลให้รายการที่ต้องตรวจสอบไม่อยู่บนโต๊ะตรวจสอบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการกำหนดตารางการตรวจสอบที่แตกต่างกันสำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม หากมีการตรวจสอบและบำรุงรักษาชิ้นส่วนแม่พิมพ์ทั้งหมดทุกครั้งที่ทำการบำรุงรักษา ชั่วโมงการบำรุงรักษาจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ดังนั้น ชั่วโมงการบำรุงรักษาและลักษณะโครงสร้างของแต่ละกระบวนการจึงได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุม และมีการตรวจสอบรายการตรวจสอบที่แตกต่างกันที่ความถี่ที่แตกต่างกัน ร่วมกับประสบการณ์ในอดีตและข้อกำหนดในการออกแบบ ตารางการตรวจสอบที่ได้รับการแก้ไขจะกำหนดเนื้อหาการตรวจสอบที่แตกต่างกันตามเวลาการเจาะที่แตกต่างกัน เช่น 40,000 ครั้ง 80,000 ครั้ง 120,000 ครั้ง เป็นต้น

ในทำนองเดียวกัน ตารางการตรวจสอบเฉพาะสำหรับแม่พิมพ์ต่างๆ จะถูกกำหนดขึ้น และเนื้อหาการตรวจสอบจะได้รับการปรับปรุง ภายใต้สมมติฐานที่รับประกันว่าจะตรงต่อเวลาทำงาน ผลการบำรุงรักษาแม่พิมพ์จะดีขึ้น และสามารถค้นพบและจัดการอันตรายที่ซ่อนอยู่ของเชื้อราได้ทันเวลา หลังจากตารางการตรวจสอบโดยละเอียดแล้ว หากมีรายการตรวจสอบเพิ่มเติมในระหว่างขั้นตอนการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ครั้งต่อไป ตารางการตรวจสอบของแม่พิมพ์สามารถแก้ไขได้ตลอดเวลา หากแม่พิมพ์มีข้อบกพร่องของรอยแตกร้าว จำเป็นต้องติดตามการขยายตัวของรอยแตกร้าวอย่างสม่ำเสมอ ตารางการตรวจสอบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์สามารถแก้ไขได้ และสามารถเพิ่มเนื้อหาการตรวจสอบรอยแตกร้าวได้ ซึ่งช่วยลดเวลาในการติดตามและการยกเป็นพิเศษสำหรับข้อบกพร่องรอยแตกร้าว ประหยัดเวลาการบำรุงรักษาพิเศษ และปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการ

ปรับข้อกำหนดการตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลืองให้เหมาะสม

วิธีการบำรุงรักษาเดิมสำหรับวัสดุสิ้นเปลือง (สปริง โพลียูรีเทน ฯลฯ) บนแม่พิมพ์คือการเปลี่ยนชิ้นส่วนเฉพาะเมื่อพบความผิดปกติเท่านั้น (เช่น การแตกหักของสปริง การเสื่อมสภาพของโพลียูรีเทน หรือการเสียรูปถาวร) ในกระบวนการผลิตจำนวนมากจริง การแตกของสปริงหรือความเสียหายตามอายุของโพลียูรีเทนมักถูกค้นพบเฉพาะเมื่อมีความผิดปกติด้านคุณภาพเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตจำนวนมากเท่านั้น ขณะนี้แม่พิมพ์กำลังจัดถอนเส้นเพื่อทดแทนสปริงและโพลียูรีเทน จริงๆ แล้วสถานการณ์นี้เป็นหลังการบำรุงรักษา ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยจากความเสียหายของเชื้อรา ในความเป็นจริง สปริงและโพลียูรีเทนมีอายุการใช้งานตามทฤษฎีตามอัตราการบีบอัดที่แตกต่างกัน ตารางการตรวจสอบแม่พิมพ์สามารถแก้ไขได้ตามอัตราการอัดจริงและอายุการใช้งานตามทฤษฎีที่สอดคล้องกันของสปริงแม่พิมพ์และโพลียูรีเทนแต่ละชนิด และสามารถเปลี่ยนสปริงและโพลียูรีเทนได้เป็นประจำ ตัวอย่างเช่น: ① รุ่นสปริงที่ใช้กับแม่พิมพ์บางชนิดคือ xxM โดยมีอัตราการบีบอัด 30% ซึ่งสอดคล้องกับอายุการใช้งานตามทฤษฎีที่ 300,000 จังหวะ ดังนั้น ตารางการตรวจสอบจึงกำหนดให้เปลี่ยนสปริงของรุ่นนี้ล่วงหน้าเมื่อรักษาแม่พิมพ์ไว้ 240,000 จังหวะ 2 อัตราการบีบอัดของโพลียูรีเทนบนแม่พิมพ์คือ 25% ซึ่งสอดคล้องกับอายุการใช้งานตามทฤษฎีที่ 500,000 จังหวะ เมื่อพิจารณาว่าอายุการใช้งานของโพลียูรีเทนนั้นได้รับผลกระทบจากทั้งอัตราการอัดและสภาพแวดล้อมการใช้งาน (มลพิษจากน้ำมันจะทำให้โพลียูรีเทนมีอายุเร็วขึ้น) ตารางการตรวจสอบจึงกำหนดให้เปลี่ยนโพลียูรีเทนของแม่พิมพ์เมื่อได้รับการบำรุงรักษา 240,000 จังหวะ แน่นอนว่าการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองของแม่พิมพ์ตั้งแต่เนิ่นๆ จะทำให้ต้นทุนการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น และจำเป็นต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมเมื่อแก้ไขตารางการตรวจสอบ

ในที่สุด

วัตถุประสงค์ของการบำรุงรักษาแม่พิมพ์คือการค้นหาและกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ของเชื้อราหรือชิ้นส่วนที่บกพร่องล่วงหน้าผ่านการตรวจสอบตามปกติ และลดความล้มเหลวของแม่พิมพ์ทางออนไลน์หรือเวลาการบำรุงรักษาแบบออฟไลน์ให้เหลือน้อยที่สุด จากปัญหาที่มีอยู่ในกระบวนการบำรุงรักษาการผลิตมวลแม่พิมพ์ บทความนี้จะปรับวิธีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ให้เหมาะสม มีบทบาทในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันแม่พิมพ์ มุ่งมั่นที่จะลดความล้มเหลวของแม่พิมพ์ และปรับปรุงการใช้งานการผลิต