การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปในการแปรรูป

เทคโนโลยีการขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญซึ่งแปรรูปวัตถุดิบให้เป็นรูปทรงหรือขนาดเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบและการใช้งาน กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน

1. ภาพรวมกระบวนการขึ้นรูป

กระบวนการขึ้นรูปประกอบด้วยวิธีการที่หลากหลาย เช่น การปั๊ม การอัดรีด การหล่อแบบตายตัว การฉีดขึ้นรูป เป็นต้น กระบวนการเหล่านี้เปลี่ยนรูปร่างและคุณสมบัติของวัสดุโดยการใช้แรงภายนอก และส่วนใหญ่จะใช้เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีความแข็งแรงสูง . การเลือกกระบวนการขึ้นรูปมักขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ การออกแบบผลิตภัณฑ์ ขนาดการผลิต และความต้องการทางเศรษฐกิจ

2. การประยุกต์กระบวนการขึ้นรูปในเครื่องใช้ภายในบ้าน

2.1 กระบวนการขึ้นรูปเปลือกเตาอบ

วัสดุ: เปลือกเตาอบมักทำจากสแตนเลสหรือโลหะผสมอลูมิเนียม วัสดุเหล่านี้ทนความร้อนและการกัดกร่อนได้ดี ซึ่งสามารถรับประกันความเสถียรและความทนทานของเตาอบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

กระบวนการ: กระบวนการขึ้นรูปเปลือกเตาอบส่วนใหญ่รวมถึงการปั๊มและการขึ้นรูปลึก ขั้นแรก วัสดุแบนจะถูกตัดเป็นรูปร่างเบื้องต้นโดยกระบวนการปั๊ม จากนั้นวัสดุจะถูกยืดออกเป็นรูปร่างเปลือกที่ซับซ้อนเพิ่มเติมโดยกระบวนการดึงลึก

ความหนาของวัสดุ: เปลือกสแตนเลสมักจะใช้ความหนา 0.8-1.2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความทนทานเพียงพอ

แรงดันในการปั๊ม: ช่วงแรงดันของกระบวนการปั๊มมักจะอยู่ระหว่าง 1,000-3,000 ตัน ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและความซับซ้อนของเปลือก

ความแม่นยำในการขึ้นรูป: โดยทั่วไปความคลาดเคลื่อนมิติของเปลือกจะถูกควบคุมภายใน ±0.5 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบแต่ละส่วนประกอบมีความแม่นยำ

ผลการใช้งาน: ให้ความร้อนและการกัดกร่อนที่ดีเพื่อให้มั่นใจว่าเตาอบใช้งานได้ยาวนาน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของเปลือกหอยเรียบและสวยงามเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์

2.2 กระบวนการขึ้นรูปแผ่นฉนวนตู้เย็น

วัสดุ: โดยทั่วไปแผ่นฉนวนตู้เย็นจะใช้โฟมโพลียูรีเทน (โฟม PU) หรือโพลีสไตรีน (EPS) เป็นวัสดุหลัก ซึ่งมีประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม

กระบวนการ: การขึ้นรูปแผ่นฉนวนส่วนใหญ่ดำเนินการโดยการฉีดขึ้นรูปหรือกระบวนการขึ้นรูป วัสดุโฟมโพลียูรีเทนเกิดขึ้นจากการฉีดวัตถุดิบเข้าไปในแม่พิมพ์และสร้างฟองที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างแผ่นกระดานที่มีประสิทธิภาพเป็นฉนวนความร้อนที่ดี

ตัวอย่างพารามิเตอร์:

ความหนาของบอร์ด: ความหนาของแผ่นฉนวนโดยทั่วไปคือ 30-50 มม. ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการออกแบบของตู้เย็น

ความหนาแน่น: ความหนาแน่นของโฟมโพลียูรีเทนมักจะอยู่ระหว่าง 30-50 กก./ลบ.ม. เพื่อให้มีผลเป็นฉนวนความร้อนที่เพียงพอ

ค่าการนำความร้อน: โดยทั่วไปค่าการนำความร้อนของแผ่นฉนวนจะถูกควบคุมภายในช่วง 0.02-0.03 W/m·K เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยม

ผลการใช้งาน:

ให้ผลฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยม ลดการใช้พลังงานของตู้เย็น และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

เพิ่มประสิทธิภาพฉนวนกันความร้อนของตู้เย็นและยืดอายุการเก็บอาหาร

3. การประยุกต์กระบวนการขึ้นรูปในผลิตภัณฑ์อื่นๆ

3.1 ชิ้นส่วนรถยนต์

การใช้งาน: กระบวนการขึ้นรูปมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อผลิตแผงตัวถัง กรอบประตู และชิ้นส่วนอื่นๆ วิธีการขึ้นรูปทั่วไป ได้แก่ การปั๊มและการอัดขึ้นรูป ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของรถยนต์ที่ต้องการน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง

ตัวอย่าง:

แผงตัวถัง: มักทำจากแผ่นเหล็กความแข็งแรงสูงขึ้นรูปด้วยกระบวนการปั๊มความหนาประมาณ 1.2-1.5 มม. เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความปลอดภัยของตัวเครื่อง

วงกบประตู: ผลิตจากวัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์ขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดขึ้นรูป (Extrusion Process) มีความหนาประมาณ 2-3 มม. เพื่อลดน้ำหนักของตัวถังและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง

3.2 ตัวเรือนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

การใช้งาน: ตัวเรือนของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น เคสโทรศัพท์มือถือ เคสแล็ปท็อป ฯลฯ มักผลิตโดยกระบวนการฉีดขึ้นรูป เปลือกพลาสติกต้องพบกับความทนทาน ทนความร้อน และความสวยงาม

ตัวอย่าง:

เปลือกโทรศัพท์มือถือ: ทำจากพลาสติก ABS หรือโพลีคาร์บอเนต (PC) ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป โดยปกติความหนาจะอยู่ระหว่าง 0.5-1.0 มม. ทำให้มั่นใจได้ถึงความแน่นและความเบาของผลิตภัณฑ์

เปลือกแล็ปท็อป: โดยทั่วไปทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์หรือพลาสติกที่มีความแข็งแรงสูง ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปหรือการหล่อขึ้นรูป โดยมีความหนาอยู่ระหว่าง 1.0-2.0 มม. เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของเปลือก

3.3 อุปกรณ์การแพทย์

การประยุกต์ใช้: ในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ กระบวนการขึ้นรูปจะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่างๆ เช่น เครื่องมือผ่าตัด ขาเทียม ฯลฯ กระบวนการทั่วไป ได้แก่ การฉีดขึ้นรูปและการหล่อด้วยความแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและความปลอดภัยของชิ้นส่วน

ตัวอย่าง:

เครื่องมือผ่าตัด: ทำจากสแตนเลสหรือพลาสติกประสิทธิภาพสูง ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความทนทานของเครื่องมือ

ขาเทียม: มักทำจากโลหะผสมไททาเนียมหรือวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ ผลิตโดยการหล่อหรือการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำเพื่อให้ได้มาตรฐานระดับสูงของอุปกรณ์ทางการแพทย์

ในที่สุด

กระบวนการขึ้นรูปสามารถแปรรูปวัตถุดิบให้เป็นรูปร่างและขนาดที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยวิธีขึ้นรูปต่างๆ เช่น การปั๊ม การฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบและการทำงานของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน เช่น เปลือกเตาอบและแผงฉนวนตู้เย็น กระบวนการขึ้นรูปสามารถให้ประสิทธิภาพและรูปลักษณ์ที่ยอดเยี่ยมได้ นอกจากนี้ การประยุกต์ใช้กระบวนการขึ้นรูปในด้านต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ เปลือกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ยังแสดงให้เห็นถึงการนำไปใช้อย่างกว้างขวางและมีความสำคัญในการผลิตสมัยใหม่