2024-09-04
Deep Drawing เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต่างๆ ส่วนใหญ่จะใช้ในการเปลี่ยนแผ่นโลหะให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความลึกและรูปทรงที่ซับซ้อนผ่านอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงและรูปทรงที่ซับซ้อนเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงการใช้วัสดุและลดการสร้างของเสียอีกด้วย
2.1 ผังกระบวนการ
การผลิตแผงประตูตู้เย็นมักเริ่มต้นจากการเลือกใช้วัสดุโลหะที่เหมาะสม เช่น เหล็กแผ่นรีดเย็น หรืออลูมิเนียมอัลลอยด์ กระบวนการประมวลผลประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:
การตัดและการปรับสภาพ: ขั้นแรกให้ตัดแผ่นโลหะให้ได้ขนาดที่เหมาะสมและทำความสะอาดเพื่อขจัดน้ำมันและออกไซด์บนพื้นผิว
การเจาะล่วงหน้า: การเจาะรูหรือร่องบนแผ่นโลหะเพื่อดำเนินการในภายหลังเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกของวัสดุ
การวาดแบบลึก: แผ่นโลหะจะถูกวางลงในแม่พิมพ์วาดรูป และแผ่นจะค่อยๆ ยืดออกและขึ้นรูปด้วยแรงกด ขั้นตอนนี้อาจมีหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นไม่แตกในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
การตกแต่งและการตรวจสอบ: แผงประตูหลังจากการขึ้นรูปจะถูกตัดแต่งเพื่อเอาเศษส่วนเกินออก และตรวจสอบขนาดและตรวจสอบคุณภาพ
2.2 ประเด็นทางเทคนิค
การเลือกใช้วัสดุ: ความหนา ความแข็ง และความเหนียวของวัสดุมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของการวาดแบบลึก วัสดุที่แข็งเกินไปอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าว ในขณะที่วัสดุที่อ่อนเกินไปอาจไม่สามารถรักษารูปร่างได้
การออกแบบแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์ต้องแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นโลหะสามารถยืดได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่เสียรูป ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนของแม่พิมพ์ก็มีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดแรงเสียดทานและการสะสมความร้อน
พารามิเตอร์การขึ้นรูป: รวมถึงพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วการขึ้นรูป ความดัน และอุณหภูมิ ซึ่งจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนตามคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้ได้ผลการขึ้นรูปที่ดีที่สุด
3.1 ผังกระบวนการ
กระบวนการผลิตถังซักของเครื่องซักผ้าคล้ายกัน แต่ข้อกำหนดมีความเข้มงวดมากขึ้น:
การเลือกวัสดุและการแปรรูป: เลือกแผ่นเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น สแตนเลส สำหรับการตัดและการรักษาพื้นผิว
การเจาะล่วงหน้า: เจาะรูล่วงหน้าในแผ่นเพื่อการขึ้นรูปในภายหลัง
การเขียนแบบ: ผ่านกระบวนการวาดแบบหลายขั้นตอน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวด้านในของดรัมเรียบและไม่มีข้อบกพร่อง
การเชื่อมและการตัดแต่ง: ตัวดรัมจะต้องมีการเชื่อมและตัดแต่งหลังจากการขึ้นรูปเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพและการปิดผนึกของโครงสร้าง
การตรวจสอบ: รวมถึงการทดสอบความกันน้ำ ความสมดุล และความทนทาน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความปลอดภัยของเครื่องซักผ้า
3.2 ประเด็นทางเทคนิค
ลักษณะของวัสดุ: เนื่องจากตัวถังซักของเครื่องซักผ้าต้องทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง สแตนเลสจึงเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไป ความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงของวัสดุเป็นกุญแจสำคัญ
เทคโนโลยีการวาด: ตัวถังซักของเครื่องซักผ้ามักจะต้องใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปสูงเพื่อให้แน่ใจว่าตัวถังซักจะกลมและเรียบ ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการเสียรูปและความเข้มข้นของความเครียด
กระบวนการเชื่อม: กระบวนการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจในการปิดผนึกและความทนทานของตัวดรัม
4.1 เปลือกตัวถังรถยนต์
การผลิตเปลือกตัวถังรถยนต์ยังใช้กระบวนการเขียนแบบเพื่อผลิตแผงตัวถังที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น ประตูหน้าและหลัง หลังคา ฯลฯ กระบวนการนี้ต้องใช้วัสดุโลหะที่มีความแข็งแรงสูงและการออกแบบแม่พิมพ์ที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงและความสวยงามของ ร่างกาย.
4.2 ซับเตา
แผ่นรองเตาต้องทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน โดยปกติแล้วกระบวนการดึงลึกมักจะใช้ขึ้นรูปแผ่นโลหะให้เป็นไลเนอร์ทนความร้อนเพื่อให้การนำความร้อนที่ดีและมีความแข็งแรงของโครงสร้าง
4.3 เปลือกเครื่องบิน
เปลือกและส่วนประกอบของเครื่องบินมักผลิตโดยกระบวนการวาดแบบลึกเพื่อให้ได้น้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง ส่วนประกอบเหล่านี้มักทำจากวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมหรือโลหะผสมไทเทเนียม และรับประกันประสิทธิภาพและความปลอดภัยด้วยกระบวนการขึ้นรูปที่แม่นยำ
4.4 ถังเก็บน้ำดับเพลิง
ถังเก็บน้ำดับเพลิงมักต้องการความจุขนาดใหญ่และมีความแข็งแรงสูง กระบวนการวาดแบบลึกใช้ในการผลิตส่วนซับของถังเก็บน้ำขนาดใหญ่เพื่อให้ได้ปริมาณและความทนทานที่เพียงพอ
เนื่องจากเป็นเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะที่สำคัญ กระบวนการวาดแบบลึกจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์ในหลายอุตสาหกรรมตั้งแต่เครื่องใช้ในบ้านไปจนถึงรถยนต์ ด้วยการควบคุมวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ และการขึ้นรูปที่แม่นยำ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งานที่หลากหลาย