2024-07-17
ปั๊มโลหะเกี่ยวข้องกับการวางโลหะเย็นระหว่างแม่พิมพ์ (บางกระบวนการยังให้ความร้อนแก่วัสดุด้วย) วัสดุโลหะถูกกดลงในรูปทรงที่ต้องการเพื่อสร้างเครื่องมือหรือส่วนประกอบที่ใหญ่ขึ้น คนในอุตสาหกรรมการผลิตบางคนอาจเรียกการปั๊มโลหะว่าการอัดขึ้นรูป
การปั๊มดายภายในตัวเครื่องไม่ว่าจะตัดหรือบีบโลหะ แม่พิมพ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับแต่ละโครงการ แม้ว่าจะใช้เวลาในการผลิตแม่พิมพ์นาน แต่กระบวนการปั๊มขึ้นรูปก็รวดเร็ว การปั๊มเป็นรูปแบบหนึ่งของการประมวลผลที่มีการประหยัดต่อขนาดอย่างชัดเจนและสามารถเป็นขั้นตอนหนึ่งในการผลิตผลิตภัณฑ์หรือขั้นตอนเดียวได้
กระบวนการปั๊มยังสามารถแบ่งย่อยได้เป็น การเจาะรู การปัดให้เรียบ การนูน การจับเจ่า การดัด และการขึ้นรูป ความอเนกประสงค์ของการปั๊มทำให้เป็นวิธีการผลิตในอุดมคติสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การทหาร การขนส่งสาธารณะ และการผลิต รวมถึงอุตสาหกรรมอื่นๆ อีกมากมาย
ประเภทของการตอก
กระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่ใช้บ่อยที่สุดบางกระบวนการ ได้แก่ ความเที่ยงตรง โลหะร้อน และแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ และอื่นๆ ประเภทของการปั๊มที่ใช้ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ต้องการ
1. การปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ
การปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำจะสร้างภาพที่ยกขึ้นหรือชิ้นส่วน 3 มิติ และผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีพิกัดความเผื่อต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับการปั๊มรูปแบบอื่น การปั๊มที่มีความแม่นยำเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายวัสดุระหว่างเครื่องจักรน้อยกว่า ซึ่งทำให้กระบวนการเร็วขึ้น
ชิ้นส่วนเครื่องบิน ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์โทรคมนาคม และต้นแบบ มักผลิตขึ้นโดยใช้การปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำสูงของวิธีการปั๊มนี้ทำให้เกิดการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ สามารถควบคุมให้มีความทนทานต่อความยาวระหว่าง 0.025 มม. ถึง 0.05 มม. และความทนทานต่อความกลมระหว่าง 0.012 มม. ถึง 0.025 มม.
รูปแบบของกระบวนการนี้คือการประทับตราที่มีความแม่นยำระดับไมโคร วิธีนี้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์หรือการแพทย์ที่บางเพียง 0.05 มม. ถึง 0.12 มม.
2. การปั๊มโลหะร้อน
ร้อนปั๊มโลหะเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะโดยใช้ความร้อนสูง เหล็กโบรอนถูกให้ความร้อนสูงถึง 930 องศาเซลเซียส แล้วจึงดับลงในแม่พิมพ์ ผลลัพธ์ที่ได้คือส่วนประกอบเหล็กน้ำหนักเบาที่มีความแข็งแรงสูง
ข้อได้เปรียบหลักของชิ้นส่วนปั๊มโลหะร้อนคือความต้านทานแรงดึงสูงและความสามารถในการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนทั้งหมดในครั้งเดียว โดยมีความสมบูรณ์ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในระดับสูง ชิ้นส่วนที่ผลิตในลักษณะนี้จะไม่มีการสปริงกลับและการบิดงอเหมือนกับชิ้นส่วนที่สร้างจากเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงอื่นๆ แต่ในทางกลับกัน ความยากในการประมวลผลรองก็สูงเช่นกัน ซึ่งทำให้การตัดแต่งและการตัดหลังจากการขึ้นรูปยากมาก
เพื่อแสดงร้อนแรงปั๊มโลหะคุณต้องมีอุปกรณ์หลายชิ้น ได้แก่:
ระบบทำความร้อนที่สามารถทำความร้อนโลหะได้ตามอุณหภูมิที่ต้องการ
ระบบทำความเย็น
ระบบการจัดการอัตโนมัติ เนื่องจากชิ้นส่วนที่ร้อนไม่สามารถจัดการด้วยตนเองได้
วัสดุเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
เครื่องอัดไฮดรอลิก/เซอร์โวพร้อมฟังก์ชันการหยุดนิ่ง
สิ่งสำคัญที่สุดคือ - อุปกรณ์การประมวลผลทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั้งหมด
3. การปั๊มโลหะแบบก้าวหน้า
การปั๊มแบบโปรเกรสซีฟหรือที่เรียกว่าการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ จะส่งผ่านวัสดุผ่านสถานีปั๊มหลายสถานี ซึ่งแต่ละสถานีจะประมวลผลวัสดุแยกกัน โดยมีแผ่นโลหะติดอยู่กับแถบยาวเสมอในขั้นตอนต่างๆ เหล่านี้ เครื่องสุดท้ายจะตัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแถบโลหะ
การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับกระบวนการผลิตขนาดใหญ่ในระยะยาว เนื่องจากช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ คงความแม่นยำที่ควบคุมได้ในปริมาณมาก และก่อให้เกิดของเสียน้อยที่สุด
เมื่อสร้างชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่อาจต้องใช้การกดที่แตกต่างกัน คุณจะต้องใช้การประทับตราแบบถ่ายโอน กระบวนการนี้แตกต่างจากการปั๊มแบบก้าวหน้าเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ชิ้นงานจะถูกแยกออกจากแถบโลหะตั้งแต่เนิ่นๆ และสายพานลำเลียงจะถ่ายโอนชิ้นงานจากเครื่องจักรหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง