เทคโนโลยีการประทับตรา

การแปรรูปแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงที่ต้องการนั้นเป็นกระบวนการขึ้นรูปเย็น เทคโนโลยีการขึ้นรูปเย็นมาตรฐานคือการแปรรูปโลหะแผ่น รวมถึงการปั๊ม การตี การอัดรีด การรีด และการวาด การปั๊มขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปเย็นที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการแปรรูปโลหะแผ่น และใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท รวมถึงยานยนต์ การสื่อสารทางอิเล็กทรอนิกส์ การบินและอวกาศ อุปกรณ์ก่อสร้าง ฯลฯ

การปั๊มโลหะคืออะไร?

การปั๊มเป็นวิธีการผลิตที่ใช้แรงดันของเครื่องปั๊มเพื่อแปลงขดลวดหรือแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ต้องการบนแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงที่ออกแบบ การใช้กระบวนการปั๊มขึ้นรูปสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ในระดับสูงสุดและสามารถผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำได้ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ระบบ และเครื่องมือ การปั๊มจะกลายเป็นอุตสาหกรรมมากขึ้น

เครื่องปั๊ม แม่พิมพ์ปั๊ม และพันช์ เป็นองค์ประกอบสำคัญสามประการในกระบวนการปั๊ม ชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเองจำเป็นต้องมีแม่พิมพ์ที่ปรับแต่งเอง ส่งตัวอย่างหรือภาพวาด และวิศวกรของ HY จะให้การประเมินและเสนอราคาฟรีแก่คุณ คุณอาจคิดว่าแผ่นโลหะจะทำให้เกิดของเสียจากการตัดจำนวนมากในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี ทำให้ปัจจุบันมีของเสียน้อยลงเรื่อยๆ ด้วยการออกแบบการป้อนแม่พิมพ์ จึงไม่เหลือของเสีย

ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน การผลิตแต่ละชิ้นส่วนอาจต้องใช้หลายขั้นตอน รวมถึงการเจาะ การปัดให้เรียบ การนูน การพับและการดัด

วัสดุอะไรที่สามารถประทับตราได้?

งานปั๊มขึ้นรูปบนชิ้นส่วนโลหะ รวมถึงพลาสติกและวัสดุคอมโพสิตบางชนิด ต่อไปนี้เป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการปั๊ม:

·•ชิ้นส่วนเหล็ก

·•อะลูมิเนียม

·•ทองแดง

·•ทองเหลือง

·•ไทเทเนียม

·•นิกโครม

·•โพลีสไตรีน

·•โพลีโพรพีลีน

·•เอบีเอส

·•คาร์บอนไฟเบอร์

·•เส้นใยอะรามิด

ประเภทของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป

ตามมาตรฐานการปั๊มขึ้นรูป มีสี่กระบวนการ: แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ, สี่สไลด์, การวาดแบบลึก และการปั๊มระยะสั้น

1. การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า

การปั๊มแบบก้าวหน้าเป็นกระบวนการปั๊มที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งมักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในปริมาณมาก ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปแบบก้าวหน้า แผ่นโลหะจะผ่านสถานีแม่พิมพ์หลายชุด และค่อยๆ ดำเนินการปั๊มหลายครั้งเพื่อให้การผลิตชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์ในที่สุด

คุณสมบัติหลักของการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ได้แก่ :

• การออกแบบหลายสถานี: การปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟนั้นมาพร้อมกับสถานีหลายสถานี ซึ่งแต่ละสถานีจะดำเนินการปั๊มเฉพาะเจาะจง ด้วยการผ่านสถานีงานต่างๆ ทีละแห่ง การปั๊มหลายครั้งจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องเพื่อให้การขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเสร็จสมบูรณ์

•การทำงานแบบอัตโนมัติ: การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้ามักจะใช้อุปกรณ์อัตโนมัติในการทำงาน รวมถึงการป้อน การวางตำแหน่ง การปั๊ม การระบาย และกระบวนการอื่น ๆ ระบบอัตโนมัตินี้ช่วยเพิ่มผลผลิตและความสม่ำเสมอ และลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์

• ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำสูง: เนื่องจากแต่ละสถานีควบคุมตำแหน่งและแรงของการปั๊มได้อย่างแม่นยำ การปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจึงมีความแม่นยำสูงและสามารถทำซ้ำได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกชิ้นส่วนมีขนาดและคุณภาพสม่ำเสมอ

•การผลิตที่รวดเร็ว: การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าสามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้อย่างต่อเนื่องในระยะเวลาอันสั้น ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิต

• ความสามารถรอบด้าน: การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าสามารถทำการปั๊มได้หลายครั้งพร้อมๆ กัน เช่น การปั๊มขึ้นรูป การเจาะรู การดัดโค้ง ฯลฯ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและประเภทต่างๆ

การปั๊มแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในบ้าน การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบโลหะที่ซับซ้อน

2. การประทับด้วยแถบเลื่อนสี่อัน

การปั๊มแบบสี่สไลด์เป็นกระบวนการปั๊มแบบพิเศษที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปร่างซับซ้อน ใช้หมัดสี่สไลด์เพื่อดำเนินการปั๊มหลายครั้งโดยควบคุมการเคลื่อนที่ของสไลด์ทั้งสี่

คุณสมบัติที่สำคัญของการปั๊มสี่สไลด์ ได้แก่ :

•หมัดสี่สไลด์: หมัดสี่สไลด์มีสี่แถบเลื่อนที่ควบคุมการดำเนินการปั๊มที่แตกต่างกัน แต่ละสไลด์สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ ทำให้มีความยืดหยุ่นและคล่องตัว

•การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน: การปั๊มแบบสี่แถบเลื่อนเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน เช่น การดัดงอ แรงบิด เฟือง สปริง ฯลฯ ด้วยการควบคุมการเคลื่อนไหวและตำแหน่งของบล็อกสไลด์ทั้งสี่ชิ้น จึงสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้

• ความแม่นยำและความเสถียรสูง: การปั๊มแบบสี่สไลด์มีความแม่นยำและความเสถียรสูง ทำให้ชิ้นส่วนมีขนาดและคุณภาพสม่ำเสมอ ด้วยการควบคุมการเคลื่อนที่ของสไลด์และแรงเจาะอย่างแม่นยำ ทำให้ได้ผลลัพธ์การขึ้นรูปที่แม่นยำ

•การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: การปั๊มแบบสี่สไลด์สามารถดำเนินการปั๊มหลายครั้งให้เสร็จสิ้นได้ในเวลาที่สั้นลง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิต เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่ต้องการการผลิตด้วยความเร็วสูง

• วัสดุที่ใช้งานได้หลากหลาย: ปั๊มสี่แถบเลื่อนเหมาะสำหรับวัสดุโลหะหลายชนิด เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง ฯลฯ สามารถจัดการกับวัสดุที่มีความหนาและความแข็งต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการของชิ้นส่วนต่างๆ

การปั๊มแบบสี่เลื่อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในบ้าน ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ และสาขาอื่นๆ เป็นกระบวนการปั๊มที่มีประสิทธิภาพ ยืดหยุ่น และแม่นยำ ซึ่งสามารถใช้ในการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่มีความต้องการสูง

3. การวาดภาพและการตอกลึก

การปั๊มแบบวาดเป็นกระบวนการปั๊มโลหะที่ใช้ในการเปลี่ยนวัสดุโลหะแบนให้เป็นรูปทรงสามมิติที่ลึก มันสร้างรูปทรงที่ต้องการโดยการยืดวัสดุโลหะลงในแม่พิมพ์

คุณสมบัติหลักของการปั๊มขึ้นรูปลึก ได้แก่ :

• การขึ้นรูปเชิงลึก: การปั๊มขึ้นรูปลึกเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความลึก เช่น ชิ้นส่วนทรงกระบอก, ชิ้นส่วนรูปทรงชาม, ชิ้นส่วนเรียว ฯลฯ ด้วยการค่อยๆ ยืดและเปลี่ยนรูปของวัสดุโลหะ ทำให้ได้ความลึกและรูปร่างที่ต้องการ

• การออกแบบแม่พิมพ์: การปั๊มขึ้นรูปลึกต้องใช้แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อรองรับการเสียรูปและการยืดตัวของวัสดุโลหะ แม่พิมพ์มักจะประกอบด้วยแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ด้านบนที่ทำงานร่วมกันเพื่อสร้างรูปร่างชิ้นส่วนที่ต้องการ

• ความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง: การปั๊มขึ้นรูปลึกมีความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดและคุณภาพเท่ากันได้ ด้วยการควบคุมรูปร่างของแม่พิมพ์และการเสียรูปของวัสดุอย่างแม่นยำ ทำให้ได้ผลลัพธ์การขึ้นรูปที่แม่นยำ

• การขึ้นรูปหลายขั้นตอน: การปั๊มขึ้นรูปลึกมักต้องใช้การปั๊มหลายครั้ง ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะค่อยๆ เพิ่มระดับการยืดตัวและการเสียรูปของวัสดุ การผสมผสานระหว่างกระบวนการเหล่านี้ทำให้ได้รูปทรงชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นและมีความลึกมากขึ้น

•การเลือกวัสดุ: การปั๊มขึ้นรูปลึกเหมาะสำหรับวัสดุโลหะหลายชนิด เช่น เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง สแตนเลส ฯลฯ การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับความต้องการของชิ้นส่วน ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน และต้นทุน

การปั๊มขึ้นรูปลึกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตรถยนต์ การผลิตเครื่องใช้ในบ้าน การบินและอวกาศ อุปกรณ์อุตสาหกรรม และสาขาอื่นๆ เป็นกระบวนการขึ้นรูปที่มีประสิทธิภาพ แม่นยำ และประหยัด ซึ่งสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความลึกต่างๆ และตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ

อะไรคือความแตกต่างในการประมวลผลการปั๊ม?

กระบวนการปั๊มขึ้นรูปต่างๆ ผลิตขึ้นตามความต้องการและรูปร่างที่ต้องการ

Bendกระบวนการดัดนั้นค่อนข้างเข้าใจง่าย แผ่นงานจะถูกแทรกลงในแม่พิมพ์เฉพาะและกดด้วยหมัดหรือกดเบรกเพื่อให้ได้มุมดัดที่ต้องการผ่านการเสียรูป การเจาะคือการใช้หมัดเพื่อสร้างรูเล็กๆ ช่อง หรือการตัด แม่พิมพ์เจาะจะจับชิ้นงาน และหมัดจะถูกหย่อนลงในแม่พิมพ์เพื่อตัดหรือเจาะรูในแผ่นโลหะ การยืดคือการดึงแผ่นโลหะผ่านแม่พิมพ์เพื่อให้ได้รูปทรงหรือรูปแบบเฉพาะ แรงกระแทกสูงที่เกิดจากการเจาะจะดันแผ่นโลหะเข้ากับแม่พิมพ์ ทำให้แผ่นโลหะเปลี่ยนรูปให้ตรงกับหน้าตัดของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การนูนขึ้นเป็นการใช้การเจาะและแม่พิมพ์เพื่อสร้างพื้นผิวที่ยกขึ้นบนแผ่นโลหะ หมัดประกอบด้วยภาพเชิงลบของรูปร่างที่ต้องการ ซึ่งจากนั้นกดลงในแผ่นโลหะ ปล่อยให้ภาพที่ยกขึ้นหรือหดลงบนพื้นผิว การหล่อ ตามชื่อที่แนะนำ การหล่อหมายถึงการสร้างรูปร่างของแผ่นโลหะให้เป็นลักษณะของเหรียญ พิมพ์แผ่นในพื้นที่ที่ต้องการโดยใช้แม่พิมพ์สองตัวกดติดกันที่ด้านตรงข้ามของแผ่น การบ่มเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปแผ่นโลหะให้เป็นรูปทรงท่อหรือโปรไฟล์ เช่น บานพับประตู โดยปกติกระบวนการนี้จะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือหรือเครื่องจักรเฉพาะทาง เช่น เครื่องม้วนผมหรือเครื่องกดเบรก การพับขอบ

มันเกี่ยวข้องกับการพับขอบของแผ่นโลหะลงบนตัวมันเองเพื่อเพิ่มความหนาของขอบ FlangingFlanging คือเมื่อวัสดุโค้งงอตามเส้นโค้ง โดยเกี่ยวข้องกับการออกแรงกดบนพื้นที่เฉพาะเจาะจงหนึ่งจุดหรือมากกว่านั้นของแผ่นโลหะ ทำให้เกิดการโค้งงอและก่อตัวตามแนวโค้ง การปั๊มขึ้นรูปทั้งหมดนี้ได้รับความนิยมเนื่องจากมีต้นทุนต่ำ การผลิตที่รวดเร็ว ความสามารถในการมีรูปร่างที่ซับซ้อน และความแม่นยำ การปั๊มสามารถใช้ได้โดยมีความคลาดเคลื่อนตั้งแต่ ±0.125 มม. ถึง ±1.5 มม.

การประยุกต์ใช้กระบวนการประทับตรา

การปั๊มชิ้นส่วนมีอยู่ทั่วไปในชีวิตประจำวันของเรา ตั้งแต่ฮาร์ดแวร์ธรรมดาไปจนถึงชิ้นส่วนการบินและอวกาศขั้นสูง กระบวนการที่รวดเร็ว ง่ายดาย ต้นทุนต่ำ และความแม่นยำ ทำให้เหมาะสำหรับยานยนต์ การบินและอวกาศ อุปกรณ์การแพทย์ต่างๆ