วิธีลดต้นทุนการผลิตโลหะแผ่น

การผลิตโลหะแผ่นเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการผลิตที่ไม่ได้มาตรฐาน ช่วยให้พิมพ์ชิ้นส่วนต้นแบบได้อย่างรวดเร็ว ตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงชิ้นส่วนที่มีปริมาณการผลิตสูง ด้วยประสบการณ์การผลิต 16 ปี HY จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตาม ต้นทุนการผลิตโลหะแผ่นมักเป็นประเด็นถกเถียงในหมู่นักพัฒนาผลิตภัณฑ์

ทุกแง่มุมของโครงการผลิตโลหะแผ่นมาพร้อมกับต้นทุนที่เกี่ยวข้อง เช่น การออกแบบ การสร้างต้นแบบที่เป็นไปได้ กระบวนการตกแต่งสำเร็จ ฯลฯ นอกเหนือจากตัวกระบวนการแล้ว วัสดุยังต้องเสียค่าใช้จ่ายอีกด้วย ดังนั้นวิธีการลดต้นทุนการผลิตโลหะแผ่นจึงกลายเป็นประเด็นที่สำคัญที่สุด

งบประมาณต้นทุนผลิตภัณฑ์แผ่นโลหะ

ตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบันจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับโครงสร้างต้นทุนเพื่อพัฒนากลยุทธ์การกำหนดราคาที่เหมาะสม วงจรการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นมีหลายขั้นตอน ได้แก่ การตัด ดัด การขึ้นรูปม้วน การปั๊ม การเชื่อม เป็นต้น

เราจะหารือเกี่ยวกับต้นทุนการคำนวณการผลิตโลหะแผ่นโดยใช้แนวคิดและแนวคิดง่ายๆ

ขั้นตอนที่ 1: แจกแจงวงจรการผลิต

การพัฒนาผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องกับรอบต่างๆ วงจรการผลิตหนึ่งรอบแล้วรอบเล่า ดังนั้นเราจึงต้องแยกลูปออกเป็นกระบวนการที่ง่ายกว่า ด้วยวิธีนี้เราสามารถมุ่งเน้นไปที่หนึ่งรอบในแต่ละครั้ง

ขั้นตอนที่ 2: คำนวณต้นทุนวัตถุดิบ

การผลิตผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องกับวัตถุดิบตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป เช่น ข้อต่อต้องใช้สแตนเลส

ในเวลานี้ เราจำเป็นต้องประมาณน้ำหนักของวัสดุที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์

เครื่องคำนวณต้นทุนการผลิตโลหะแผ่นประมาณต้นทุนวัตถุดิบต่อผลิตภัณฑ์โดย:

ปริมาณ x ความหนาแน่นของวัสดุ x ต้นทุนวัสดุ (กก.) = ต้นทุนวัตถุดิบ

สมมติว่า 0.80 เหรียญสหรัฐฯ ต่อกิโลกรัมคือต้นทุนวัสดุสำหรับเหล็กที่มีความหนาแน่น 7.4 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร ขนาดแผ่น 800 x 400 มม. และความหนา 1 มม. เรามี:

ต้นทุนวัตถุดิบ = (8 x 4 x 0.01) x 7.4 x 0.8

ต้นทุนวัตถุดิบ = 1.89 เหรียญสหรัฐ

คุณต้องทำซ้ำขั้นตอนนี้สำหรับวัตถุดิบแต่ละรายการที่ใช้ในกระบวนการ

ขั้นตอนที่ 3: เพิ่มต้นทุนการประมวลผล

ในขั้นตอนนี้ คุณจำเป็นต้องทราบต้นทุนต่อชั่วโมงของระบบหรือเครื่องจักร ประสิทธิภาพของระบบ และผลผลิต (รอบเวลา) ของระบบ

สูตรการคำนวณต้นทุนการตัดเฉือนคือ:

(ต้นทุนต่อชั่วโมง x รอบเวลาของหนึ่งชิ้น)/ประสิทธิภาพ = ต้นทุนการประมวลผล

ตัวอย่างเช่น สมมติว่ารอบเวลา 12 วินาที ประสิทธิภาพ 85.5% และต้นทุนรายชั่วโมง 78.40 ดอลลาร์ เราได้รับ:

ต้นทุนการประมวลผล = (78.4 x 12) / (0.855 x 3600)

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ = 0.30 USD

ดังนั้นต้นทุนการผลิตทางตรงรวมของหนึ่งชิ้นคือ:

ต้นทุนวัตถุดิบ + ต้นทุนการประมวลผล = ต้นทุนผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

ต้นทุนผลิตภัณฑ์ทั้งหมด (หนึ่งหน่วย) = 1.89 USD + 0.30 USD = 2.19 USD

ดังนั้นคุณจะสังเกตได้ว่าการประหยัดต้นทุนวัตถุดิบจะเป็นประโยชน์ต่อต้นทุนการผลิตเนื่องจากมีสัดส่วนที่มาก

ขั้นตอนที่ 4: คำนวณซ้ำสำหรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน

ตอนนี้เรามีต้นทุนการผลิตเครื่องจักรและค่าแรงแล้ว จากนั้นเราสามารถทำซ้ำขั้นตอนสำหรับขั้นตอนหรือเครื่องจักรอื่นๆ โดยใช้เครื่องคำนวณต้นทุนการผลิตโลหะแผ่น ซึ่งจะช่วยให้วงจรการผลิตสมบูรณ์จนถึงจุดส่งมอบผลิตภัณฑ์

ปัจจัยที่ส่งผลต่อต้นทุนการผลิตโลหะแผ่น

การประมาณการต้นทุนการผลิตโลหะแผ่นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการวางแผนโครงการ ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีทำให้โครงการที่คุ้มต้นทุนสำเร็จได้ง่ายขึ้น แม้ว่าต้นทุนคาดว่าจะลดลง แต่การประมาณต้นทุนการผลิตโลหะแผ่นถือเป็นสิ่งสำคัญ ที่นี่ เราจะให้ภาพรวมโดยย่อของปัจจัยต่างๆ ที่มีอิทธิพลต่อต้นทุนของโครงการแปรรูปโลหะ

การติดตั้งชิ้นส่วนโลหะแผ่น

ความง่ายในการติดตั้งและเวลาที่ต้องใช้จะแตกต่างกันไป บางครั้งการผลิตไม่ได้รวมการติดตั้งเข้ากับต้นทุนวัสดุ ซึ่งจะเพิ่มไปยังต้นทุนการผลิตโดยรวม โดยทั่วไปราคาการติดตั้งจะรวมค่าธรรมเนียมต่อไปนี้:

จ้างผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะ

ขอรับใบอนุญาตที่จำเป็นสำหรับการติดตั้ง

จัดซื้อและติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย

ต้นทุนการขนส่งชิ้นส่วนที่ผลิตไปยังสถานที่ติดตั้ง

ต้นทุนวัตถุดิบ

ข้อกำหนดประการแรกในการผลิตโลหะคือการเลือกใช้วัสดุ เป็นที่น่าสังเกตว่าตลาดโลหะส่งผลกระทบต่อราคาโดยรวมของส่วนประกอบในช่วงเวลาที่กำหนด ราคาวัตถุดิบมักจะผันผวน ส่งผลต่อการประมาณการราคาของผู้ผลิตอย่างเต็มที่ นอกจากนี้ความใกล้ชิดของผู้ผลิตกับวัตถุดิบเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อต้นทุนโดยรวมเมื่อพิจารณาจากต้นทุนการขนส่ง

ความหนาของโลหะที่ใช้ในการผลิตมีบทบาทสำคัญในต้นทุนวัสดุและค่าแรง หากโครงการของคุณต้องการวัสดุหลายชนิด อาจส่งผลให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ในบางกรณีห่วงโซ่อุปทานอาจหยุดชะงัก ส่งผลให้ต้นทุนวัตถุดิบมีความผันผวน

ต้นทุนการชุบและเชื่อมสำหรับการผลิตโลหะแผ่น

มาดูหลักฐาน – การเชื่อมโลหะแผ่นที่ชุบไว้ล่วงหน้านั้นไม่ปลอดภัยมากนัก ความร้อนสูงเกินไปของโลหะที่ผ่านการบำบัดอาจทำให้ซิงค์ออกไซด์ที่มีพิษสูงหลุดออกจากสารเคลือบ สถานการณ์นี้เป็นอันตรายต่อคนงานและสิ่งแวดล้อม ความเสี่ยงในการเชื่อมและแรงงานที่เกี่ยวข้องเป็นอีกแง่มุมหนึ่งที่ส่งผลกระทบต่อต้นทุนการผลิตโลหะแผ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้โลหะแผ่นเคลือบล่วงหน้า

เชื่อมชิ้นส่วนโลหะแผ่น

ตอนนี้ สมมติว่าคุณตัดสินใจใช้เหล็กแผ่นรีดเย็นที่ไม่เคลือบผิวสำหรับโครงการของคุณ จากนั้นจึงเคลือบหลังการผลิตเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ผลกระทบโดยรวมคือต้นทุนและเวลาจัดส่งของคุณเพิ่มขึ้น ดังนั้นคุณต้องกลับไปที่การออกแบบของคุณและพิจารณาอย่างรอบคอบถึงวิธีหลีกเลี่ยงการบัดกรี

ต้องใช้แรงงานทางกายภาพ

การผลิตโลหะแผ่นตามสั่งเกี่ยวข้องกับผู้ผลิตที่มีทักษะ รวมถึงช่างประกอบมืออาชีพ ช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรอง ผู้ตรวจสอบ และอื่นๆ จำนวนแรงงานทางกายภาพที่จำเป็นในกระบวนการผลิตโลหะให้เสร็จสิ้นจะส่งผลต่อความต้องการแรงงานของงาน เช่น จำนวนคนงานที่ต้องการ นอกจากนี้ยังจะส่งผลกระทบต่อการประมาณการต้นทุนการผลิตโลหะแผ่นด้วย

บริษัทผู้ผลิตที่ดีที่สุดใช้การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยเพื่อสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า การใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM สำหรับกระบวนการผลิตยังต้องใช้ทักษะเฉพาะทาง ซึ่งส่งผลต่อต้นทุนด้วย แรงงานเครื่องกลเป็นอีกปัจจัยที่ต้องพิจารณา การใช้เครื่องมือและอุปกรณ์เฉพาะทางมาพร้อมกับรายจ่ายฝ่ายทุนจำนวนมาก และผู้ผลิตมักจะสร้างต้นทุนเหล่านี้ในทุกโครงการ การได้รับการตัดและโค้งงอในโลหะที่แม่นยำนั้นต้องใช้แรง ความร้อน และแรงดัน ในขณะที่มีเป้าหมายเพื่อเพิ่มความเร็วและคุณภาพการผลิต

โครงสร้างโลหะ

โครงสร้างโลหะและความซับซ้อนในการออกแบบที่เกิดขึ้นจะส่งผลต่อต้นทุนการผลิตโลหะแผ่น ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่สามารถผลิตได้ง่ายด้วยการเจาะเพียงครั้งเดียวจะมีต้นทุนที่เกี่ยวข้องต่ำกว่าชิ้นส่วนที่ต้องมีการโค้งงอที่ซับซ้อนหลายครั้ง ดังนั้น ยิ่งต้องดัด ตัด และเชื่อมในโครงการให้น้อยลง ต้นทุนก็จะยิ่งถูกลง

ในทำนองเดียวกัน ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและการออกแบบที่ซับซ้อนมักต้องใช้เวลาในการผลิตนานขึ้น ซึ่งท้ายที่สุดจะส่งผลต่อการประมาณการต้นทุน นอกจากนี้ ความซับซ้อนของการก่อสร้างและการออกแบบที่เป็นโลหะยังสัมพันธ์กับต้นทุนค่าแรงอย่างใกล้ชิดอีกด้วย ดังนั้น แนวคิดด้านความคุ้มค่าและคุณภาพจึงอาจต้องได้รับการตรวจสอบผ่าน Design for Manufacturing (DfM)