ที่อยู่อาศัยหลักหล่อตาย

ตัวเรือนหลักแบบหล่อเป็นส่วนประกอบรับน้ำหนักและยึดหลักในอุปกรณ์ไฟฟ้าและระบบกลไกต่างๆ มันถูกขึ้นรูปเป็นชิ้นงานเปล่าแบบบูรณาการผ่านกระบวนการหล่อด้วยแรงดันสูง จากนั้นจึงทำให้เสร็จสิ้นด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ การตกแต่งรู การรักษาพื้นผิว และขั้นตอนอื่นๆ เมื่อเปรียบเทียบกับตัวเรือนประกบโลหะแผ่นแบบดั้งเดิม ตัวเรือนแบบหล่อแบบบูรณาการมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้านความต้านทานแรงกระแทก ประสิทธิภาพแผ่นดินไหว และความสม่ำเสมอของขนาด และสามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการประกอบภายในของอุปกรณ์ต่างๆ ผลิตภัณฑ์สามารถปรับการออกแบบโครงสร้างตามสถานการณ์การใช้งานได้ สามารถใช้เป็นส่วนประกอบพื้นฐานในการรับน้ำหนักของตัวถังรถและยังเป็นฐานการติดตั้งภายในของอุปกรณ์อุตสาหกรรม โดยปรับให้เข้ากับข้อกำหนดในการรับน้ำหนักและความแม่นยำในการติดตั้งภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน

รายละเอียดสินค้า

1.คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ

โครงสร้างการหล่อแบบรวมเพื่อเพิ่มเสถียรภาพของโครงสร้าง ในฐานะผู้ผลิตโครงรถยนต์หลักแบบมืออาชีพ เราเป็นเจ้าของอุปกรณ์หล่อแรงดันสูงที่มีความแม่นยำสูงพร้อมการผลิตภายในองค์กร เนื่องจากเป็นส่วนประกอบหลักในการรับน้ำหนัก โครงสร้างหลักจึงทนทานต่อแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกในระยะยาว การหล่อแบบรวมช่วยขจัดรอยเชื่อมจากการประกบหลายส่วน ลดความเสี่ยงของการแตกหักและการหลวมที่แหล่งกำเนิด ขึ้นรูปในช็อตเดียวผ่านการหล่อด้วยแรงดันสูง ช่วยหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดจากการเชื่อม ให้ความแข็งแรงของโครงสร้างที่สูงขึ้น และรองรับตำแหน่งการติดตั้งภายในที่ปรับแต่งได้เพื่อให้เป็นไปตามเกรดยานยนต์ 

2.มาตรฐานความแม่นยำ

ตัวเลือกวัสดุหลายเกรดสำหรับสถานการณ์การทำงานที่หลากหลาย ในฐานะซัพพลายเออร์ที่อยู่อาศัยหลักของ Die-cast ที่มีประสบการณ์ เรามีระบบการเลือกวัตถุดิบที่ครบถ้วนเพื่อให้ตรงกับความต้องการของโครงการ วัสดุตัวเรือนมีความแข็งแรงสูง ทนต่อแรงกระแทก และความสามารถในการแปรรูปได้ดี เหมาะสำหรับรถยนต์ เครื่องจักรก่อสร้าง และอุปกรณ์อัตโนมัติ เราสนับสนุนการปรับแต่งแบบหลายช่องด้วยเสายึด โครง และร่องซีลที่ผสานรวม ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานจริงได้อย่างเต็มที่ ตั้งแต่วัสดุไปจนถึงการออกแบบโครงสร้าง

3.การประเมินความเป็นไปได้ก่อนดำเนินการเพื่อลดความเสี่ยงในการผลิตจำนวนมากจากแหล่งที่มา

โครงสร้างทั้งหมดจะได้รับการประเมินทางวิศวกรรมเบื้องต้นเพื่อคาดการณ์ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น เช่น รูพรุนของการหล่อตาย ความพรุนจากการหดตัว และการเสียรูปของการขึ้นรูป เพื่อลดปัญหาการผลิตจำนวนมากที่ตามมาในขั้นตอนการออกแบบ ตัวเรือนหลักของ Die Casting พิจารณาพื้นที่การประกอบโดยรวมในขั้นตอนการออกแบบเริ่มต้นอย่างเต็มที่ และขนาดโดยรวมและตำแหน่งรูยึดของตัวเรือนสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามโครงสร้างโดยรวมของลูกค้า

พารามิเตอร์วัสดุและข้อกำหนดทางเทคนิค

หมายเหตุ: ข้อมูลข้างต้นเป็นพารามิเตอร์อ้างอิงทั่วไป ตัวบ่งชี้สุดท้ายจะขึ้นอยู่กับแบบที่ได้รับการยืนยันของลูกค้า สำหรับข้อกำหนดการต้านทานแรงดันพิเศษและสภาพการทำงานพิเศษ โปรดสื่อสารล่วงหน้าและดำเนินการประเมินความเป็นไปได้ของกระบวนการเบื้องต้น

การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อตาย

ในฐานะผู้ผลิตตัวเรือนหลักแบบหล่อ สำหรับผลิตภัณฑ์ตัวเรือนหลักที่มีความแม่นยำสูง เราเพิ่มความถี่ในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อให้มั่นใจว่าขนาดของช่องว่างแต่ละชุดมีความสอดคล้องกัน หลังจากขึ้นรูปชิ้นงานหล่อด้วยแม่พิมพ์แล้ว การขัดลบคม การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การเจาะรู การรักษาพื้นผิว และกระบวนการอื่นๆ จะดำเนินการตามลำดับเพื่อขจัดเศษเสี้ยนและเศษที่เหลือออกจากการประมวลผล ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วน ผู้ผลิตแม่พิมพ์หล่อทั่วๆ ไปส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่คุณภาพของรูปลักษณ์ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ตัวเรือนหลักให้ความสำคัญกับความแม่นยำของมิติและความกะทัดรัดของโครงสร้างของตำแหน่งการติดตั้งภายใน เราได้ทำให้มิติภายในและการควบคุมคุณภาพภายในแข็งแกร่งขึ้นเป็นขั้นตอนมาตรฐาน เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนอยู่ในการประกอบที่เกิดจากการเบี่ยงเบนมิติและข้อบกพร่องภายในจากแหล่งการผลิต

การจัดการคุณภาพลิงค์แบบเต็ม

เนื่องจากโรงงานที่อยู่อาศัยหลักของ aDie เราได้สร้างมาตรฐานการควบคุมคุณภาพแบบครบวงจรขึ้นมา เราตรวจสอบเกรดวัสดุและเก็บใบรับรองวัสดุดั้งเดิมไว้ในขั้นตอนวัสดุที่เข้ามา ดำเนินการตรวจสอบข้อบกพร่องในการสุ่มตัวอย่างบนช่องว่างการหล่อเพื่อระบุข้อบกพร่องในการหล่อภายใน ใช้การตรวจสอบแบบเต็มมิติหลังการตัดเฉือน และดำเนินการตรวจสอบรูปลักษณ์และขนาดที่สำคัญของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทีละรายการ โรงงานแห่งนี้มีอุปกรณ์วัดภาพและเครื่องมือทดสอบความแข็งพิเศษเพื่อให้การตรวจสอบต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ และบันทึกการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกจัดเก็บเป็นชุด นอกเหนือจากการตรวจสอบขนาดแล้ว เรายังมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งและความเรียบของตำแหน่งการติดตั้งภายในของตัวเครื่อง เพื่อขจัดปัญหาการเบี่ยงเบนของการประกอบ เราตระหนักดีถึงความสำคัญของการตรวจสอบย้อนกลับส่วนประกอบสำหรับการตรวจสอบโครงการในต่างประเทศ โปรเจ็กต์ที่ปรับแต่งทั้งหมดจะต้องผ่านการยืนยันบทความแรก และการผลิตจำนวนมากสามารถเริ่มได้หลังจากผ่านการรับรองบทความแรกแล้วเท่านั้น

คู่มือการเลือก

ในขั้นตอนการคัดเลือก จำเป็นต้องยืนยันขอบเขตการใช้งาน ข้อกำหนดด้านน้ำหนัก ขนาดการติดตั้ง ข้อมูลจำเพาะของอินเทอร์เฟซ และพื้นที่ประกอบ อุปกรณ์ที่สมบูรณ์ต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับโครงสร้างที่อยู่อาศัย รถยนต์โดยสารบางประเภทจำเป็นต้องมีโครงตัวถังหลักเพื่อปรับให้เข้ากับโครงสร้างตัวถังโดยรวม ตัวเรือนมีขนาดใหญ่ ซึ่งทำให้มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการขึ้นรูปแม่พิมพ์หล่อขนาดใหญ่และความแม่นยำในการตัดเฉือน และยังต้องมีความสมดุลระหว่างน้ำหนักเบาและความแข็งแรงของโครงสร้าง ตัวเรือนประเภทนี้มักจะต้องรวมจุดยึดคงที่และโครงสร้างเสริมแรงเฉพาะจุดเข้าด้วยกัน และตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการชนกันของร่างกายและการออกแบบให้มีน้ำหนักเบาในเวลาเดียวกัน มีมาตรฐานการใช้งานที่เข้มงวดสำหรับความสม่ำเสมอของความหนาของผนังและความเรียบของพื้นผิวของการขึ้นรูปแม่พิมพ์หล่อ สำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรกลทั่วไป ประสิทธิภาพการรับน้ำหนักและประสิทธิภาพแผ่นดินไหวของเปลือกหลักเชิงกลเป็นตัวบ่งชี้หลัก ตำแหน่งการติดตั้งตัวเรือนจะต้องตรงกับส่วนประกอบภายในอย่างถูกต้อง และควรคำนึงถึงผลกระทบของการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ต่ออายุการใช้งานความล้าของตัวเรือนด้วย ตัวเรือนประเภทนี้มักจะจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับโครงร่างที่ซับซ้อนของส่วนประกอบภายใน สำรองโครงสร้างรองรับ เช่น สายไฟและการกระจายความร้อน และมีข้อกำหนดสูงสำหรับความทนทานต่อรูปทรงเรขาคณิตและความเรียบภายในของการขึ้นรูปแม่พิมพ์หล่อ สำหรับความต้องการในการเลือกสถานการณ์ที่แตกต่างกัน เราให้การสนับสนุนทางเทคนิคเต็มรูปแบบ ในฐานะซัพพลายเออร์ที่อยู่อาศัยหลักของรถยนต์มืออาชีพ เราสามารถให้คำแนะนำในการเลือกได้ตามความต้องการของโครงการต่างๆ ร่วมมือกับลูกค้าเพื่อทำการประเมินความเป็นไปได้ของโครงสร้างเบื้องต้นให้เสร็จสิ้น เพิ่มประสิทธิภาพแผนกระบวนการโดยยึดหลักประกันประสิทธิภาพ และควบคุมต้นทุนการผลิตโดยรวม

กระบวนการทำงานร่วมกันแบบกำหนดเอง

1.การรับข้อมูล: รับแบบ 2D, โมเดล 3D หรือตัวอย่างทางกายภาพจากลูกค้า และรวบรวมข้อมูลโครงการ เช่น ความต้องการวัสดุ ตัวบ่งชี้การโหลด และปริมาณการซื้อ

2.การประเมินกระบวนการ: ประเมินความเป็นไปได้ของการขึ้นรูปแม่พิมพ์ ระบุจุดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น และแผนการผลิตเบื้องต้นและใบเสนอราคา

3.Mold RD: ปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อที่สอดคล้องกันสำหรับตัวเรือน และทดลองแก้ไขจุดบกพร่องและเพิ่มประสิทธิภาพของแม่พิมพ์

4.การผลิตทดลองตัวอย่าง: ผลิตตัวอย่างชุดแรก ทดสอบขนาดและประสิทธิภาพให้สมบูรณ์ และส่งให้ลูกค้าเพื่อยืนยัน

5.การผลิตจำนวนมาก: เริ่มการผลิตจำนวนมากหลังจากการยืนยันตัวอย่าง และใช้การควบคุมคุณภาพแบบเต็มกระบวนการ

6. การจัดส่งการตรวจสอบ: ดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายให้เสร็จสิ้น บรรจุตามที่ต้องการ จัดเตรียมการขนส่งและการจัดส่ง และจัดส่งเอกสารการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องพร้อมกัน

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

เราเป็นเจ้าของเวิร์กช็อปแม่พิมพ์และการหล่อแบบอิสระ กระบวนการตัวเรือนหลักทั้งหมดเสร็จสิ้นในบ้านโดยไม่มีการจ้างบุคคลภายนอกหลักเพื่อให้มั่นใจถึงระยะเวลารอคอยสินค้าที่มั่นคงและคุณภาพที่สม่ำเสมอ ทีมงานของเรามีประสบการณ์การหล่อแบบหล่อในยานยนต์และอุตสาหกรรมมากมาย และรู้มาตรฐานการตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานในต่างประเทศเป็นอย่างดี เราทำการจำลองการหล่อแบบในการรับใบเสร็จเพื่อระบุความเสี่ยงและนำเสนอโซลูชั่นการเพิ่มประสิทธิภาพ ได้รับการสนับสนุนจากการควบคุมการผลิตแบบเต็มรูปแบบผลิตภัณฑ์หลักของเรา ตัวเรือนหลักแบบหล่อแบบตายตัวเหมาะกับโครงการปรับแต่งอุปกรณ์ในต่างประเทศที่หลากหลาย ยินดีส่งแบบร่างสำหรับการประเมินและการสุ่มตัวอย่าง

คำถามที่พบบ่อย

คุณสามารถปรับแต่งตัวเรือนหลักแบบหล่อตามแบบได้หรือไม่?

เราสนับสนุนการพัฒนาที่กำหนดเองและการประเมินความเป็นไปได้ของโครงการตามแบบร่าง แบบจำลอง 3 มิติ หรือตัวอย่างทางกายภาพ

การทดสอบประสิทธิภาพใดที่จะดำเนินการกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของตัวเรือนหลักแบบหล่อ?

เราจะทำการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลายครั้ง รวมถึงความแม่นยำของขนาด ความแข็ง ความหนาแน่นของอากาศ และรูปลักษณ์

วงจรการผลิตสำหรับตัวอย่างและปริมาณมากใช้เวลานานเท่าใด?

วงจรตัวอย่างขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของแม่พิมพ์ เวลาในการจัดส่งสำหรับปริมาณมากจะถูกกำหนดหลังจากการยืนยันตัวอย่าง

คุณยอมรับคำสั่งซื้อทดลองเป็นชุดจำนวนเล็กน้อยสำหรับผลิตภัณฑ์แบบสั่งทำหรือไม่?

หลังจากการแก้ปัญหาทางเทคนิคและการยืนยันตัวอย่างแล้ว เราก็สามารถดำเนินการตามคำสั่งผลิตเพื่อทดลองเป็นชุดจำนวนน้อยได้

สามารถจัดเตรียมเอกสารหลักฐานที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพได้หรือไม่?

เราสามารถจัดหาวัสดุที่เกี่ยวข้อง เช่น ใบรับรองวัสดุและรายงานการทดสอบแบทช์ตามความต้องการของคุณ

มีข้อกำหนดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองหรือไม่?

ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำขึ้นอยู่กับโครงสร้างชิ้นส่วนและความยากของกระบวนการ ชิ้นส่วนมาตรฐานรองรับคำสั่งซื้อทดลองเป็นชุดจำนวนน้อย และยังรวมไปถึงการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ด้วย

ควรทำอย่างไรหากพบปัญหาด้านคุณภาพหลังการส่งมอบ

ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบก่อนออกจากโรงงาน ภายใต้สถานการณ์ปกติ ปัญหาด้านคุณภาพจะไม่เกิดขึ้น หากพบความผิดปกติใดๆ หลังคลอด โปรดแจ้งข้อโต้แย้งด้านคุณภาพภายใน 15 วันนับจากวันที่ได้รับเพื่อตรวจสอบ หากได้รับการยืนยันว่าปัญหาเกิดจากกระบวนการผลิต เราจะจัดหาแนวทางแก้ไขในการคืน การเปลี่ยน หรือการทำงานซ้ำ